電爐除塵器采用的工藝流程-科潔環(huán)保

電爐除塵器隨著技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)在工業(yè)廣泛被使用，由于電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣，其攜帶的熱量約為電爐輸人總能量的11%，有的甚至高達20%。目前，國內(nèi)外電爐爐內(nèi)排煙處理設(shè)施仍以水冷為主，電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)尚處于起始階段。目前投人工程應(yīng)用的電爐煙氣余熱回收設(shè)施有廢鋼預(yù)熱器和余熱鍋爐。近年來國內(nèi)成套引進多臺Consteel爐，如石橫、通化、韶鋼等鋼廠。

 

電爐除塵器采用的工藝流程是使用廠家非常關(guān)系的一個問題，有一個沒有缺陷的工藝流程才會達到理想的除塵效果，電爐除塵器是煙氣系統(tǒng)流程高溫煙氣從電爐爐頂(第四孔)抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、I段煙道，在絕熱燃燒沉降室(煙氣在燃燒沉降室一方面充分燃燒同時大顆粒水塵沉積在沉降室底部，由專人定期清理)充分燃燒，然后煙氣繼續(xù)流經(jīng)II段煙道、m段煙道、W煙道，煙溫降至約850℃，再經(jīng)過熱管換熱器后煙溫降至約250℃，與二次煙氣混合送至除塵系統(tǒng)凈化達標后排人大氣。汽水系統(tǒng)流程從電爐煉鋼車間供應(yīng)的軟水，烤人除氧器，經(jīng)鍋爐給水泵供人省煤器加熱后送至汽包。汽包下降管分為兩路：一路循環(huán)水經(jīng)熱水循環(huán)泵加壓后進人汽化冷卻煙道(III段煙道采用自然循環(huán))，在水冷膜式壁中與電爐高溫煙氣換熱，產(chǎn)生汽水混合物，再經(jīng)上升管返回汽包，組成強制循環(huán)；另一路循環(huán)水進人熱管換熱器，在換熱器內(nèi)吸收低溫煙氣中的熱量，產(chǎn)生汽水混合物返回汽包，組成自然循環(huán)。汽水混合物在汽包筒體上部汽水分離，蒸汽送至新建蓄熱器，與來自快速鍋爐房的過熱蒸汽經(jīng)減壓后供外網(wǎng)及VD真空脫氣裝置使用。清灰輸灰系統(tǒng)流程熱管換熱器為雙煙箱立式結(jié)構(gòu)，煙氣從上至下橫向沖刷管排，管排積灰情況較煙道內(nèi)更為嚴重。因此在每個蒸發(fā)器模塊及省煤器模塊均設(shè)有激波清灰裝置。運行人員根據(jù)管排積灰情況利用激波清灰裝置對設(shè)備進行清灰。熱管換熱器底部設(shè)有灰斗，用以收集煙氣中及被激波清灰器清理下來的灰塵。在非冶煉期操作人員定期開啟灰斗下的卸灰閥，通過設(shè)在卸灰閥下的埋刮板輸灰機輸送至統(tǒng)一存灰處，定期由汽車拉走。