長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)，在我國已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇適應(yīng)電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應(yīng)用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī)， 中小型煉鋼廠嘗試采用由筆者設(shè)計的集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器應(yīng)用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。 2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材，其煙氣量根據(jù)計算為2×180000m3/h。 技術(shù)特點在中小鋼廠采用組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器，有以下主要的技術(shù)特點：它具有組合靈活、處理能力大，工作穩(wěn)定，凈化效率高、清灰能力強、運行阻力低技術(shù)特點，且具有投資省的商務(wù)優(yōu)勢。尤其是除塵器采用圓形結(jié)構(gòu)，氣流沒有產(chǎn)生形成“渦流”影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好、耐負(fù)壓強度高。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風(fēng)量和同等過濾面積是情況下，比方形結(jié)構(gòu)的脈沖袋式除塵器重量輕30%，這樣，可大大節(jié)省投資）等優(yōu)點。 主要設(shè)備選型由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生， 為_整個除塵器安全穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以_除塵器系統(tǒng)的安全運行。設(shè)計要求：煙氣冷卻混合器材料采用Q235；設(shè)備進(jìn)出口一般在16-25s/m，本設(shè)計取18s/m；筒體內(nèi)流速在10s/m；筒體內(nèi)設(shè)置上隔火板、下隔火板各一塊；為方便維修，設(shè)置平臺和欄桿；事故混風(fēng)閥為氣動碟閥； .電爐捕集罩：為_90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運動。 2.LF精煉爐捕集罩：精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側(cè)吸罩按進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)速度計算排煙量。 3.管道配置：根據(jù)上述計算工況煙氣總量。
系統(tǒng)管道配置如下：
（1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑；
（2）管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔；
（3）管道每隔5米設(shè)加強圈；
（4）管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；
（5）管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié)；
（6） 管道的布置應(yīng)有_的角度。
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